智能旋（xuán）進（jìn）旋渦流量（liàng）計天然氣誤差分析

智能旋進旋渦流量計是集流量（liàng）、溫（wēn）度、壓力檢測功能於一（yī）體的新一代流量計，能自動跟蹤修正被測氣體的溫（wēn）度、壓（yā）力和壓縮因子，直接檢測（cè）氣體的標準體積流量和總量。因為其（qí）無機械轉動部件，可靠性高，穩定性好，維護（hù）量少，得到了（le）廣泛應用。但由於計量儀表的誤（wù）差，運行工（gōng）況的變化以及其（qí）他因（yīn）素帶（dài）來的誤差，降低了 智能旋進旋渦流量計的（de）計量精（jīng）度（dù）。因此，找出引起流（liú）量計誤差（chà）的因素，提出改（gǎi）進措施，對於提高天然氣的計量精度（dù）具（jù）有重要意義。

一、引起誤差的主要因素：流（liú）量計產生誤差（chà）的因素，計量儀表（biǎo）引（yǐn）起的誤差（流量範圍、壓（yā）力變化、直管段因素），使用條件變化引起的誤差（機械振動（dòng）、介（jiè）質中含有雜質、電磁幹擾（rǎo））等，因此在（zài）使（shǐ）用智能旋進旋渦流量計的過程中，必須考慮到這些因素是否會影響到流量計（jì）的（de）正常工作。

1、計量儀表誤差；流量範（fàn）圍，每個規格的流量（liàng）計均有其流量範圍，當介質流量低於流量下（xià）限時，如果介質流速過低，無法檢測流速，將無法保證精度；而當流量高於流量上限時，TDS旋（xuán）進式流量計的壓力損失過大，會產生丟脈衝（chōng）、漏計等現象（xiàng），無法（fǎ）保證流量計的（de）精度。

另外，由於油田開發的特殊性，一般在開發初期，氣量比較大，到開發後期，氣量不斷減少，因此流量計的量程比（bǐ）是一個關鍵的因（yīn）素。在流量計選型時，必須以（yǐ）工作流量處於（yú）流量計所能覆蓋的流量範圍內為原則。TDS旋進式流量計的量程比一（yī）般在15∶1左右，超（chāo）出量程的上限或下限，均會出現較大的計量誤差。

（2）壓力；此外，壓力損失大是旋進式流量計的一個缺陷，經過不斷（duàn）改進，已使壓力損失得到了有效控製，但與渦輪流（liú）量計等相比還有差距。因此，當有壓力（lì）損（sǔn）失要求時，若選擇TDS係列流量計（jì），應考慮此因素。

（3）直管段（duàn）；從智能旋進旋渦流量計的計量原（yuán）理可知，流體介（jiè）質的流動狀態對測量結果（guǒ）有較大的影（yǐng）響，故在流量計的前（qián）後（hòu）部位，應有足夠長的直管段以保證介質的穩定流動。

一般地，表前直管段不小於5D，表後直管段（duàn）不小於1D。如果受空間限製，例如表前無節流件時，表前直管段可放寬至不小於3D。但表前有節（jiē）流件時，必須滿足表前直管段不（bú）小於5D。

表前為擴大段，直管段（duàn）不大於3D時，精度基本不受影響；表前有節流（liú）件而（ér）直管段不大於5D時，誤（wù）差一般不大於3%～5%。

2、工況變化誤差；該誤（wù）差主要是由脈（mò）動（dòng）流現象和超量（liàng）程、流程頻繁波動引起的。管（guǎn）道中氣體（tǐ）流速和壓力發生突（tū）然變化，造成脈動流，引起差壓波動，當節流（liú）裝置出現明（míng）顯的脈動流時，計量可能產生較大誤差。有關文獻指出，脈動流引起的誤差大可達20%～30%。當前，脈動的主（zhǔ）要來源為輸氣（qì）幹線。

（1）機械振動；管道的強烈機械振動會對流量計產（chǎn）生（shēng）影響，TDS係列流量計的抗機械振動能（néng）力雖然明顯優於LUXZ，但在有強烈機械震動的場合，TDS係列流量計的度可能會（huì）降低。

（2）氣體雜質；氣體分離不（bú）徹底，氣（qì）質含有較（jiào）大顆粒或有較長纖維雜物時會堵塞流量計（jì），影響流量計（jì）傳（chuán）感器對渦流旋轉頻（pín）率的測量，使流量計的精度下降；另外，分離不徹底（dǐ）的（de）天然氣氣質中含有液體（tǐ），會腐蝕流（liú）量計的各個連（lián）接部位和傳感（gǎn）器，連接部位使用（yòng）的密封墊片（piàn）腐蝕後會造成流量計的局部滲漏，影響了流量計的（de）計量。

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