如何調整電磁流量計量表在氣泡噪聲上所避免的問題

    電磁流量計可（kě）以測量包（bāo）括酸、堿、鹽等強腐蝕（shí）性的液體。電磁流量計在鋼鐵行業冷卻水測量中出現的誤報警大多是由氣泡擦過電極，形成短暫時間的感應信號為零（líng），這是一種氣穴現象，我們稱這種故（gù）障為氣泡噪聲。下麵介紹一下氣（qì）泡噪聲問題的避免和解決方法（fǎ）。

    首（shǒu）先，應從安裝上滿足電磁流量計上遊直管（guǎn）段長度要求（qiú），規範儀表的安裝，選擇遠離熱源的安裝場所（suǒ），合理使用管道流速，選用光潔度高（gāo）的PFA氟塑料襯裏（lǐ）和高純氧化鋁工業陶瓷導管（guǎn）。這些措施將有助於防止或減小旋渦（wō）和（hé）氣（qì）體分（fèn）離（lí）的發生。也就是說，改進傳感器製造工藝、改善使用儀（yí）表環境條件和安裝條件、采用儀表（biǎo）上遊（yóu）加裝排氣閥等措施，有可能避免問題的發生。

    其次，合理地設置電磁流量計阻尼時間和功能，也可以解決出現氣泡噪聲測量的誤報警。阻尼時間的選（xuǎn）擇是根（gēn）據流量信號中發生氣泡噪聲的脈衝寬（kuān）度來選取。一般應取阻尼時間為氣泡（pào）噪（zào）聲脈衝寬（kuān）度的3~5倍。如氣泡噪聲脈衝寬度（dù）是10s，阻尼時間應取30~50s。具（jù）體選擇應根據要求（qiú）的（de）控製精度，3倍脈衝寬度控製誤差在5%，5倍脈衝寬度控製精（jīng）度高於1%。

    加大儀表阻尼時間能有效地解（jiě）決這種脈衝型氣泡（pào）噪聲的影響，同時也帶來了反應遲鈍的缺點，即當真（zhēn）正流（liú）量波動時，儀表反應（yīng）很慢。這對要求靈（líng）敏控製的冷卻水（shuǐ）係統無疑是個難題。為了解決這個問題，智能化電磁流量計可以（yǐ）使用軟件邏輯判斷即粗大誤差（chà）處理的方法（fǎ）。在出現這種故障時，通過調整流量的（de）不敏感時間和變化幅度限製這兩個條（tiáo）件來判斷是流量的變動，還是氣泡擦過電極。如果不是氣泡（pào）擦過電極的噪聲（shēng），CPU按正常采樣、運算和數字濾波；如果判定（dìng）產（chǎn）生（shēng）的是（shì）氣泡噪聲，切（qiē）除測（cè）量值，維持前麵的流量測量（liàng）值。這樣（yàng），正常流量測量（liàng）期間阻尼時間仍然為3~6s。隻有在（zài）有氣泡噪（zào）聲時，根據脈衝寬度（dù）設置的長短將（jiāng）不敏感時間加（jiā）長，係統（tǒng）控製的時間也會（huì）加長。

    當我們合理選擇具有粗大誤差抑製功能電磁流量轉換器的變化率限製（zhì）值和（hé）不敏感時間值時，轉換器（qì）不僅能夠（gòu）抑製氣（qì）泡噪（zào）聲引起的誤報警（jǐng），而（ér）且（qiě）在正常工作（zuò）時儀表（biǎo）的反應速度仍然（rán）能夠保持所設置的阻尼時間值。

    電磁流量計氣（qì）泡噪聲的研究（jiū），應該是用氣（qì）泡對電磁流量（liàng）傳感器電極進行模擬試驗，但目前尚未有這種條件。因此，我們隻用電磁流量信號發（fā）生器信號的切換，進（jìn）行氣泡噪聲的模擬。適當地選取阻尼時間和智能型電磁流量計（jì）處理氣泡噪聲故障的方法，對觀（guān）察（chá）流量計（jì）顯示與輸出信號變化，判斷處理（lǐ）氣泡噪聲的（de）效果明顯。切換智能電磁流量計（jì）標準信號源的開關，快速（sù）設置（zhì）流速和零點，按需要保（bǎo）持信號為（wéi）零的時間，模擬氣（qì）泡噪聲的發生和存在。改變儀表阻尼時間並設置（zhì）不同的變化率限製值及（jí）不敏感時間值，測試儀表輸出的變化。結果表明，加大阻尼時間和（hé）智能化（huà）氣泡噪聲處理都能達到輸出不發（fā）生大的（de）變化，後者更有利於正常測量期間測量反（fǎn）應速度的提高。

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