焦爐煤氣計量有哪些影（yǐng）響原（yuán）因及解決辦法的研究

    一、問題的提出

    某焦（jiāo）化廠（chǎng）投入運（yùn）行後,在生（shēng）產工藝不變的情況下,焦爐煤氣的計量數據波動較大,對每月的生產指標統（tǒng）計產生較（jiào）大影響。焦化廠焦爐煤氣流量計計量數（shù）據（jù）不準確,得不到相關部門認可,貿易結算按照各用（yòng）戶的分表進行結算,給焦化（huà）廠造成了較大的經（jīng）濟損失。
 
    二（èr）、焦爐煤氣（qì）流量計量的研究

    針對焦（jiāo）化廠焦（jiāo）爐煤（méi）氣計量不（bú）準確（què）的問題,公司工程技（jì）術人員從焦爐（lú）煤氣的特點、影響計量的主要因（yīn）素入手,加深（shēn）對焦爐（lú）煤氣計量的研（yán）究。

    1.焦爐煤氣髒對焦爐煤氣計量的影響

    焦（jiāo）爐煤氣（qì）本身含有（yǒu）萘、焦油、飽和水蒸氣、微塵雜質,其中的萘與焦油受溫度變化影響會在（zài）流量傳感（gǎn）器本體（tǐ）上形成結晶體與粘附,導致傳感器無法正常工作。

    2.焦（jiāo）爐煤（méi）氣（qì）中的飽（bǎo）和水汽對焦（jiāo）爐煤氣計量的影響

    焦爐煤氣中（zhōng）的飽和水汽（qì）隨溫度（dù）的變化而變化,繼而造成焦（jiāo）爐煤氣組分的變化。在實際的測量當中,一般是用工況條件對應的煤氣溫度的飽和煤（méi）氣密度換算（suàn）為（wéi）標況（kuàng）下的幹煤氣（qì）密度進（jìn）行積算,該部分的影響較大。

    3.焦爐煤氣低流速限製對煤氣計量（liàng）的影響

    焦爐煤氣由於是靠風機輸送的工藝控（kòng）製,焦爐煤氣管道一般都比較（jiào）粗,因此其流速較低,帶來的（de）後果是下限流量較高,下限誤差相對突出。

    4.焦（jiāo）爐煤（méi）氣管（guǎn）道發生變徑對煤氣（qì）計量的影響

    管道直徑是流量測量的一個重（chóng）要因素,在設（shè）計節流（liú）裝置時,基本上都采用工藝提（tí）供的公稱名義管（guǎn）徑值,其實公稱名義管徑值與實際管徑值還是有誤差的,特別是卷管,公稱名義管徑值與實際管徑值有（yǒu）時差（chà）值還較大（dà）,造成計量誤差增大,測（cè）量的準（zhǔn）確度難以達到設（shè）計要求。

    5.流量測（cè）量裝置的量（liàng）程（chéng）比（bǐ）不足對焦爐煤氣計量的影響

    量程比是指一個流量計能確保給定的準（zhǔn）確度和再現性的範圍內,所能測量的zui大流量和zui小流量之比。在選型時（shí）,必須準確的提供流體（tǐ）介質的流量（liàng）範圍,選擇（zé）合適的量（liàng）程比流量計量裝置。而（ér）不同的流量計允許（xǔ）的量程比是不同的,一般（bān）孔板流量計的量程比是1:3,彎管流量（liàng）計的量程比是1:10.錐（zhuī）型流量計的（de）量程比是1:15。對於量程比不足的情況,應采用大量程比的流量計。

    6.上下遊（yóu）直管段不足對焦爐煤氣（qì）計量的影響

    上下遊（yóu）直管段不（bú）足,會導致（zhì）流體未充分發展,存在漩渦和（hé）流速分布剖麵畸變。流速剖麵畸變通常由（yóu）管道局部阻礙(如閥門)或彎管所造成,而漩渦普遍是由兩個（gè）或兩個以上空間彎管（guǎn）所引起的。上下遊直管段不足可以通過（guò）安裝流動調整器(整流)來調整,zui簡單有效的（de）辦法是采用對上下遊直管段要求較低的流量計。對於傳統的孔板流量計,其前後安（ān）裝直管段（duàn）要求分別約為20D和5D,彎管流量計前後安裝直（zhí）管段要求分別約為5D和2D,錐型流量計前後安裝直管段要求分別約為(0~3)D和(0~1)D。

    7.差壓傳送誤差對焦爐（lú）煤氣計（jì）量的影（yǐng）響

    一是零點漂移。差壓變送器安裝（zhuāng）到（dào）現場投入使用時,往往發現零位輸出與在標準室校驗時（shí）的零位輸出不一致。這種零位輸出偏（piān）離稱為靜壓誤差。其調（diào）整方法是現場進行校準差壓變送器（qì）。二是引壓管的布置。引壓管的（de）內徑（jìng）與（yǔ）被測流體的性質和（hé）引壓管總長度有關焦爐煤氣引壓管（guǎn）的內徑一般為12mm左右（yòu）。焦爐煤氣引壓管線應保證（zhèng）合理的（de）坡度使管內可能出現的積水流回管道,引壓管線應定期檢（jiǎn）查維護,確（què）保無泄（xiè）漏、無堵塞。

    8.當地大（dà）氣壓對焦爐煤氣計量的影響流量計算方程中的壓（yā）力采用的是絕對壓力,如果不（bú）管所在地理位置（zhì）的不同,一律將（jiāng）大（dà）氣壓按照0.1MPa進行計算,在工（gōng）作壓力較低的時候將產（chǎn）生較大的誤差（chà）。
 
    三、解決問題

    1.流量計量儀表的正確選型

    在選型方麵,應考慮（lǜ）具有防堵（dǔ）、準確度高,量程比寬、維護量較小的流量計。經綜合比較,選用插（chā）入（rù）式V錐（zhuī）流量計作為測量傳感器。V錐流量計是一種新的差壓式流量計量（liàng）裝置,其原理與其他差壓式流量計一樣,是經典的密閉管道中能量守恒原理和流動連續性原理,並具有自整流、自清洗、自保護功能;直管段要求極短,無積汙（wū）、堵塞,可保持長期穩定性（xìng）:錐體後端高頻低幅的小（xiǎo）噪聲使測（cè）量下限相對很低,從而使量程比達15:1:其永久壓損隻及孔板的1/3.和文丘裏管相似。我們以焦爐煤氣的實測參數(如溫度、壓力、大（dà）氣（qì）壓、濕度、管徑、密度、zui大流量、常用流量、zui小流（liú）量等（děng）)為計算依據,安（ān）裝使（shǐ）用效果比較滿意,很（hěn）大地提高了計量準確度。

    2.流量計結構特性設計

    針（zhēn）對（duì）焦爐煤氣本身的現有特性,為徹底解決（jué）結晶與粘附造成引壓孔堵塞,我們（men）與流量計（jì）廠家進行協商（shāng）,從測量裝置結構上進行改進,在傳（chuán）感（gǎn）器內部嵌（qiàn）入較細蒸汽管路（lù）進行保溫,在正、負引壓管路接口處（chù）加裝蒸汽吹掃裝置,避免下線維護,從而消除氣體髒汙對測量的影響。

    3.選擇合適的安裝位置,解決管徑（jìng）變徑的影（yǐng）響（xiǎng）將流量計安裝（zhuāng）在垂直管道,可以避免管道積水zui大程度的減少管道雜質（zhì）的（de）粘附,保證了計量（liàng）儀表的準確性。

    4.儀表的（de）運行、維護,確保長期穩定、準確運行

    在長期運行後無論管（guǎn）道（dào）還是節流裝置都會（huì）發生變化(如結垢、磨（mó）損（sǔn）、腐蝕等)。節流件是（shì）依靠結構形狀（zhuàng）及尺寸保持信號的（de）準確度,任何幾何形（xíng）狀尺寸的變（biàn）化都會給測量帶來誤差。因此對差壓變送器、壓（yā）力變送器進行（háng）定期校準,對傳感器進行定期清洗,確保流量計量裝（zhuāng）置的準（zhǔn）確性。
 
    四、結（jié）束語

    在發展循環經濟的同（tóng）時,能源計量工作顯（xiǎn）得尤為重要,對（duì）於我們從事能源計量、檢測儀表的工作者,應當不斷學習科技技術（shù）,不斷（duàn）深入開展技術創新工作,采取zui優的計量方案,走可持續和節約型發展（zhǎn）的道路,為企業的發展提（tí）供（gòng）有力的技術支持（chí）。