大口徑電（diàn）磁流量（liàng）計（jì）安裝,大口徑電磁流量計選型

    大口徑電磁流量計 的口徑可達3000mm，對於超大口徑（jìng）的電磁流量計（jì）的安裝要比小口徑的（de）安（ān）裝麻煩的多，為保證流量計能正確計量，青天儀表技術人員對超（chāo）大口徑電（diàn）磁流量（liàng）計的安裝應注意的事項提供給用（yòng）戶，予以參考。 

    一、安裝工藝的關鍵控製點現場安（ān）裝過程中，為了不影響計量係統的檢測精度，必須嚴格滿足下述工藝要求。

    1、電極軸線保持水平。電磁流量計傳感器安裝（zhuāng）時，2個電極的軸線必（bì）須在水平方向上。

    2、被測介質充滿測量管。測量管內保證充滿水，不能有非滿管或有氣泡聚集在測量管中的現象。 

    3、滿足流動方向與直管段要求。傳（chuán）感器上箭頭所指的方向為介質流動的正方向;超大口徑電磁流量計(傳感（gǎn）器與（yǔ）轉換器分體安裝)設計均（jun1）安裝在管道的流量計井內。為了保證計量準確，必須保證流量計前10D/後（hòu）2D直管段要求(D為（wéi）公稱直徑)。 

    二、大口徑電磁流量計安裝過（guò）程的工（gōng）藝質量 

    1、傳感器與伸縮節的組裝按傳感器上的箭頭在流量計的下遊側（cè）安裝接地環及伸縮節，並將伸（shēn）縮節（jiē）預調節為短狀態。 

    2、流量計井內（nèi）斷口（kǒu） 流量計井內斷口步驟如下：
    (1)確認安裝傳感器斷（duàn）口（kǒu）部位，精確測量斷管尺（chǐ）寸(按伸縮節伸展後尺（chǐ）寸)。
    (2)管道斷（duàn）口（kǒu）區開天窗，進（jìn）入管內做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防止（zhǐ）斷（duàn）口後管端變形而影響法（fǎ）蘭安裝（zhuāng）。
    (3)斷口後，在兩側管端用機械方法處理坡口，達到焊（hàn）接（jiē）法蘭要求。 

    3、吊（diào）裝組（zǔ）裝後的傳感器加伸（shēn）縮節（jiē），總重約6t，現（xiàn）場采用25t汽車起重（chóng）機吊（diào）裝就位。吊裝就位後，調節釋放伸縮節，在上遊法蘭與傳感器之間加裝接地環、密封（fēng）墊，穿入螺栓找正並緊固;同樣在下（xià）遊法蘭與伸縮節之間加裝密封墊、穿入螺栓並緊固。 

    4、 法蘭焊接 調整管道上下遊法（fǎ）蘭、接地環和密（mì）封墊的位置（zhì），緊固螺栓，並點焊固定。拆除上下遊法蘭預緊固螺栓，調（diào）節收（shōu）縮伸縮（suō）節（jiē），使上下遊法（fǎ）蘭脫（tuō）離（lí）流（liú）量（liàng）計及伸縮節，法蘭內側留出施焊（hàn）空間。法（fǎ）蘭內（nèi）外采用角焊縫方式焊接上下遊2片法蘭。 

    5、焊口無損檢測與防腐處理
    (1)檢測標準與合格等級所有法（fǎ）蘭（lán）接口角焊（hàn）縫需進行無損檢測，采用（yòng）電磁探傷方式，檢查比（bǐ）例為100%。質量應符合標（biāo）準JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標缺陷，應及時處理，使（shǐ）複檢合格。任何焊縫（féng）隻能修補一次。
    (2)內側防腐法蘭焊縫外 法（fǎ）蘭的鋼製（zhì）管件內外防腐與鋼管本體處理方式相同，法蘭焊縫外防腐塗（tú）刷改性氯磺化聚乙烯防腐塗（tú）料;法蘭（lán）內防腐塗料為飲用水級無毒環氧（yǎng）塗料。內多側均采用二（èr）底二麵塗層。 

    6、傳感器伸縮節整體緊固（gù）定位 上下遊法蘭（lán）焊縫經（jīng）探傷合格後（hòu），進入傳感器伸縮節（jiē）整體緊固定位工序。
    (1)調節釋放伸縮節，在上遊法蘭與傳感器之間，加裝接地環、密封（fēng）墊，穿入螺栓並緊固。
    (2)在下（xià）遊法蘭與伸縮節之（zhī）間加裝密封墊，穿入螺栓並緊固。 
    (3)按對稱方式，緊固全部法蘭螺栓並安裝定位傳感器（qì）與伸縮節。 

    7、係統水壓試驗 傳感器與伸縮節整體安裝結束後，應（yīng）隨（suí）輸水管道一（yī）同進行水壓試驗。試驗壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗合格後，可以投入運行。