電磁流量（liàng）計的金屬電極對何種（zhǒng）介質的適（shì）應環境（jìng）使用

    電磁流量（liàng）計 測量過程中直接與測量介質接觸的關鍵性（xìng）元件就是電極，電磁流量計（jì）的電極有316L、鉭電極、哈（hā）氏電極等，可以適應於測量不同的（de）液體。對於不同的介質，我們有以（yǐ）下說明：

    電磁流量計不鏽鋼電極的抗腐蝕性能，主要原因是由於表麵覆（fù）蓋著一層極薄(約1nm 厚)致密的鈍化膜。這是這層鈍化膜隔（gé）離了腐蝕性流（liú）體介質，成為不鏽鋼電極防護的（de）基（jī）本屏障。不（bú）鏽鋼電極鈍化具有動態特征，不應看作（zuò）腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽（yáng）極反應速度大大降低。對不鏽（xiù）鋼電極，通常（cháng）在有還原劑(如氯離子)情況下（xià）傾向於破壞（huài）鈍化膜，而在氧化劑(如空氣（qì）和水)存在時能保持或修複鈍化膜（mó）。不（bú）鏽（xiù）鋼電極放置於空氣和水中會形成氧化膜（mó），但這種膜（mó）的保護性不夠完善，速度也很慢。 

    不鏽鋼電極用（yòng）XPS光電能譜設備（bèi）進行的（de）表麵化學分析量化圖。未經工藝（yì）處理的（de）電磁流量計電極表麵向內不同深度主要元素鉻（Cr）、氧（O）、鐵（Fe）的含量比率。可以看到，在深度約1nm 位置鉻的（de）含量約20%，即表示鈍化膜為貧鉻層。右圖為經過（guò）機械研（yán）磨拋光或酸洗、化學拋光等工序進行鈍化處理工藝措施，使鐵（tiě）與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不鏽鋼表麵（miàn）的富集，在深度約（yuē）1nm 位置鉻的（de）含（hán）量約達30%。這種富鉻鈍化膜的極化電位(SCE)可達+1.0V，接近（jìn）貴金（jīn）屬金、鉑的極化電位，因此，不鏽鋼（gāng）得以提（tí）高抗腐蝕的（de）穩定性。不同（tóng）的鈍化處理方法也會影響膜的（de）成分與結構，從而影響不鏽性。如通過電（diàn）化學改（gǎi）性處理，可使鈍化膜具（jù）有多（duō）層結構，在阻擋層形成CrO3 或Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不鏽鋼能（néng）發揮大的耐蝕性。

    不鏽（xiù）鋼電極的耐腐蝕主要依靠表麵鈍化膜，如果鈍化膜不完整或有缺陷，不鏽鋼仍會被腐蝕，當然仍然會出現流體噪聲。電（diàn）極在加工成形、組裝及（jí）安裝標（biāo）記等過程中會帶來表麵油汙、鐵（tiě）鏽、非金屬髒物、低熔點金（jīn）屬汙染（rǎn）物、油漆、焊（hàn）渣與飛濺物等，這些物質影響了不鏽鋼電極的表麵質量，破（pò）壞了其（qí）表麵的氧化膜（mó），降低了不繡鋼的抗全（quán）麵腐蝕性能，也形成（chéng）流體噪聲的產生，影響到（dào）電磁流量計測量的穩定性。所（suǒ）以改善（shàn）電極裝配（pèi）前的工藝處（chù）理和存放、裝配的工藝方法，保護好鈍化膜是電磁（cí）流量計製（zhì）造中重要技（jì）術之一。